Толстостенные трубы из высокопрочной стали, - это вид трубного проката, главное отличие которого отсутствие сварного шва. Производят трубы бесшовные г/к - на специализированных прокатных установках, в которые поступает горячая металлическая заготовка, в которой «выдавливается отверстие и происходит вытягивание - раскатывание металла до нужной длинны и толщины стенки.
Основное достоинство бесшовных горячекатаных труб - это их прочность. Как известно любое сварное соединение, произведённое помочью сварки электродами или автогеном, является слабым местом любой конструкции. Именно особая прочность бесшовных труб и труб ППУ и определяет область их применения. В основном это производственная сфера, где необходим трубный прокат, трубы электросварные, который выдержит сильные перегрузки.
Труба горячедеформированная сталь 13ХФА - регламентирует производство горячекатаных бесшовных труб, согласно установленным нормативам толщина стенок труб бш г/к может быть от 2,5 до 75 миллиметров, а диаметр от 25 до 700. Длина труб установлена от 1,5 метров до 11,7 метров для не мерного проката и от 4 до 12 м.
Новые технологии снабжения в городе Москва!
Для того чтобы найти поставщика сортамента Труба горячедеформированная сталь 13ХФА, вам не нужно долго бродить по интернету и искать сайты поставщиков, сравнивать цены, созваниваться и уточнять наличие. Мы предлагаем Вам автоматически отправить Вашу Заявку на покупку всем основным Поставщикам не только региона Москва, но и в выбранных Вами регионах РФ и СНГ.
Всего 3 минуты и Поставщики сами ответят Вам через электронную почту о наличии, цене и сроках поставки. Вам предложат оптовые и розничные цены, сформируют коммерческое предложение по доставке, резки и даже монтажу по всем видам металлопроката.
Фактически Вы объявите Тендер в регионе Москва.
Для того чтобы отправить заявку или создать свой Тендер перейдите по ссылке:
Наша автоматическая система очень проста. сайт - это информационный портал, здесь представлены цены основных поставщиков металлопроката с ежедневным обновлением ценовых предложений. Как только Вы отправите свою заявку на поставку, система автоматически оповестит всех поставщиков в городе Москва, а так же в других указанных Вами регионах. Получив Ваш запрос, поставщики сделают соответствующий расчёт и предлежат Вам лучшие цены!
В зависимости от марок стали, используемой при производстве бесшовных горячекатаных труб, наличии свинца в составе, данный вид подразделяется на группы:
1. группа «А» — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
2. группа «Б» — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
3. группа «В» — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
4. группа «Г» — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных г/д должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
5. группа «Д» — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
Обязательным этапом производства труб является их испытание - проверка на герметичность, прочность, твёрдость, загиб и т.д. Трубу подвергаю ультразвуковому исследованию, проверяют на способность выдерживать сильные давления газа и жидкости, проверяют на изгиб и сопротивляемость в вытягиванию.
Бесшовная стальная горячекатаная труба используется в нефтеперерабатывающей и геолога разведывательной отрасли, в химическом производстве, в машиностроении и военной промышленности. Широкое применение труб и опор скользящих бу в жилищно-коммунальном хозяйстве и многих других отраслях промышленной и гражданской сферы.
Кроме того, на нашем сайте размещены прайс-листы основных поставщиков, и Вы всегда можете сравнить актуальность поступивших предложений.
Труба горячедеформированная сталь 13ХФА в наличии и под заказ, оптовые и розничные цены!
Так же просим обратить Ваше внимание на авторизацию пользователя. Как правило, все авторизованные поставщики металлопроката имеют Рейтинг и отзывы покупателей. Неавторизованные пользователи в основной своей массе небольшие металлотрейдеры, занимающиеся поставкой мелкооптовых партий, что не гарантирует 100% выполнение последними своих обязательств по срокам и качеству продукции.
Остерегайтесь мошенников!
Удобная навигация портала МЕТАЛ100 позволяет в несколько кликов находить нужный Вам сортамент металлопроката в регионе Москва. Сравнивайте цены поставщиков сортамента и выбирайте лучшее предложение!
Желаем Вам удачных сделок!
Сталь 13ХФА классифицируют как конструкционная с высокой стойкостью к коррозии, устойчивая к низким температурам легированная. Иногда в технической документации можно встретить обозначение 13ХФ. Это одна и та же марка. Сокращённое наименование вызвано особенностями расшифровки стали.
Как и для других марок, первое двузначное число указывает на допустимое содержание углерода. Последующие заглавные буквы. Позволяют определить наличие легирующих элементов. В нашем случае основными легирующими добавками является хром (о чем свидетельствует буква Х) и ванадий (буква Ф). Добавление заглавной буквы А свидетельствует о том, что такой сплав относится к категории высококачественных марок.
Состав и характеристики металла
Характеристики стали марки 13ХФ ГОСТ 4543-71 следует рассматривать исходя из её состава и основных свойств.
Скачать ГОСТ 4543-71
Химический состав
По химическому составу она относится к категории углеродистых легированных сталей. В соответствие с установленным стандартом допускается следующий состав элементов. Как и в любой стали, основу составляет железо. В качестве добавок допускается углерод – в количестве 1,25-1,4, кремния до 0,4. Легирующих добавок: марганца – не более 0,45, хрома – до 0,7, никеля – до 0,35, ванадия более 0,25.
Физические свойства
Основные физические свойства соответствуют установленным ГОСТам и имеют следующие значения:
- коэффициент линейного расширения изменяется от 11,9 (ТКЛР×106 1/град) при температуре в 100 °С до 14,9 (ТКЛР×106 1/град) при повышении температуры до 700 °С;
- модуль упругости около 2,1МПа при нормальной температуре, понижается до коэффициента 1,89МПа при 900 °С и более;
- плотность сплава не превышает 7680 кг/м 3 ;
- удельная теплоёмкость около 540 Дж/(кг×град);
- удельное электрическое сопротивление R×10 9 Ом.
Металл имеет ярко выраженную феррито-перлитную структуру. В основном она имеет округлую форму, ориентированную в направлении возможной деформации, что определяет её свойства.
Механические свойства
Эти свойства 13ХФА определяется входящими в состав сплава химическими элементами. Основные числовые характеристики, полученные при температуре в 20 °С имеют следующие значения:
- величина ударной вязкости составляет 196 кДж/м 2 ;
- допустимый предел кратковременной прочности находится в интервале от 502 до 686 МПа;
- реализуемый предел текучести находится в интервале от 353МПа до 519 МПа;
- максимальная величина относительного удлинения не превышает 25%.
Все приведенные свойства и характеристики соответствуют установленным требованиям ГОСТ для всех изделий из 13ХФА.
13ХФА обладает определёнными достоинствами, что позволяет использовать её для решения целого круга специфических задач. К таким достоинствам относятся:
- устойчивость к длительному воздействию низких и высоких температур (от -60 °С до +40 °С);
- может выдерживать достаточно высокие внешние физические нагрузки (что свидетельствует о хороших показателях прочности);
- высокая износоустойчивость;
- все изделия обладают отличной свариваемостью;
- транспортируемые внутри таких труб растворы могут нагреваться до 40 °С;
- трубы, изготовленные из этого материала, способны выдержать внутреннее давление вплоть до 7,4 МПа;
- 13ХФА очень стойкая к образованию различного вида трещин (сульфидных или водородных).
Способы обработки и существующие аналоги
Марка 13ХФА достаточно легко подвергается основным способам обработки:
- резанию механическим инструментом;
- основным видам сварке;
- ковке;
- обычной инструментальной обработке.
Для поперечного или продольного резания, выпускаемых изделий, не требуется специального инструмента. Об этом свидетельствуют физические и механические свойства сплава. Свариваемость такого сплава не имеет ограничений. Его можно подвергать ковке уже при температуре более 860 °С. Произведенные исследования выпускаемого металла показали, что он не флокеночувствителен.
Наличие в сплаве необходимых легирующих добавок приводит к появлению специфических, так называемых закалочных структур. Во время сварки их образование может привести к снижению стойкости от холодных и горячих трещин. При сильном перегреве снижаться стойкость к хрупкому разрушению. Этот эффект вызван образованием увеличенного аустенитного зерна.
Наличие легирующих добавок, положительно влияет не только антикорроизийные свойства, но и на стойкость к перегреву. Происходит повышение ударной вязкости у границ образованного шва. Значительно повышается надёжность места сварки.
Область применения 13ХФА
Металл марки 13ХФА ГОСТ 4543-71 применяется для производства труб по так называемой бесшовной технологии. Сохранением своих механических и физических свойств даже при длительном воздействии, как высоких, так и низких температур. Такие трубы выпускаются длиной от 4 метров до 12,5 метров. В качестве дополнительной продукции производят различные виды трубных заготовок, широкий набор арматуры для соединений (трубные переходы, наконечники, фланцы и так далее).
Вся производимая продукция в основном используется в нефтяной и газовой промышленности.
В этих отраслях подобные изделия используют:
- в транспортных системах для перекачки нефти и газа;
- в технологических трубопроводах на буровых вышках и добывающих скважинах;
- входит в состав оборудования для поддерживания необходимого пластового давления, особенно в районах с очень низкой температурой. Особенно в регионах с температурой до -60 °С;
- на добывающих и транспортных системах в районе с жарким климатом, до +40 °С;
- в транспортных системах, внутри которых транспортируемые компоненты могут прогреваться до 40 °С. С рабочим давлением внутри трубы вплоть до 7,4 МПа.
- в трубопроводах внутри добывающих систем для доставки сырой нефти из глубины скважин.
Отечественными аналогами стали 13ХФА в соответствии с установленными стандартами являются 15ХФА, 20ХФА и 09СФА. Прямых аналогов марок иностранного производства, которые бы соответствовали стали 13ХФА, найти достаточно проблематично. Поэтому сравнение производят по классу прочности. У 13ХФА он равен К52.
Вам также могут быть интересны статьи:
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная Сталь 40ХН хромоникелевая конструкционная легированная Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная
Сталь 13ХФА
ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления трубной заготовки и труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для использования в системах транспортирующих газ, системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях северной климатической зоны при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С и рабочим давлением до 7,4 МПа.
В Компании ГП "Стальмаш" Вы можете купить сталь 13ХФА ГОСТ 4543-71 в следующих видах металлопроката :
Быстрый переход Склад металлопроката склад металлопроката Квадрат горячекатаный 2591-2006 Круг стальной. Сталь круглая Круг стальной ГОСТ 2590-2006 круг горячекатаный [пруток стальной] Круг калиброванный ГОСТ 7417-75 (круг стальной, пруток) Круг буровой пустотелый Круг чугунный СЧ20 - СЧ35, ВЧ35 - ВЧ100, ЧВГ30 - ЧВГ45, АСЧ, АЧВ, АЧК Заготовка трубная, круг Круг нержавеющий сталь хромистая (без Ni) Поковка круглая. Сталь круглая Пруток (круг) бронзовый Пруток (круг) медный Пруток (круг) латунный Шестигранник стальной. Сталь шестигранная Шестигранник стальной ГОСТ 2879-2006 - шестигранник горячекатаный Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-88 шестигранник х/т Шестигранник буровой пустотелый Лист стальной. Сталь листовая Лист стальной горячекатаный ГОСТ 19903-74 Лист просечно-вытяжной Лист стальной рифленый Лист, полоса инструментальная Лист стальной холоднокатаный ГОСТ 19904-90 Полоса, лента бронзовые БрОФ6,5-0,15 Лента стальная пружинная, инструментальная Труба стальная. Труба бесшовная Трубы бесшовные ГОСТ 8732-78 ст.09Г2С Трубы бесшовные ГОСТ 8734-75 ст 09Г2С Труба газлифтная ТУ 14-3-1128-2000 Трубы оцинкованные Трубы бесшовные ГОСТ 8732-78 ст.20 Трубы бесшовные ГОСТ 8734-75 ст.20 Труба бронзовая Труба медная Дробь стальная и Дробь чугунная Дробь стальная литая, дробь ДСЛ Дробь стальная колотая, дробь ДСК Дробь чугунная литая, дробь ДЧЛ Дробь чугунная колотая, дробь ДЧК Дробь нержавеющая Проволока стальная Проволока пружинная ГОСТ 14963-78 Проволока пружинная ГОСТ 9389-75 Проволока 30ХГСА, ст 20Х13 Проволока нержавеющая Проволока пружинная сталь 51ХФА Проволока ВР сварочная Проволока нихромовая Проволока бронзовая БрОФ6,5-0,4 Проволока медная Проволока латунная Сетка нержавеющая Сетка тканная ст.12Х18Н10Т нержавеющая Сетка полутампаковая Сетка саржевая ТУ 14-4-167-91 Сетка микро ТУ 14-4-507-99 Сетка фильтровая Железный купорос ГОСТ 6981-94 | Медный купорос ГОСТ 19347-2014 Железный купорос технический Песок стальной, гранулированный, литой Песок стальной высококремнистый СП 17(ферросилиций) Песок стальной литой Песок стальной Отдел сбыта ГП Стальмаш ТЕЛЕФОНЫ ОТДЕЛА СБЫТА ГП "СТАЛЬМАШ", ООО Номенклатура поставляемых сталей Чугун литейный ГОСТ 4832-95 Сталь легированная Сталь углеродистая Сталь рессорно-пружинная Сталь автоматная Сталь подшипниковая Сталь легированная никельсодержащая Сталь инструментальная Технологические приплаты Чугун передельный ГОСТ 805-95 Номенклатура поставляемого металлопроката Сортовой прокат Листовой прокат Трубный прокат Теоретическая масса (вес) круга стального Теоретическая масса (вес) шестигранника Металлопрокат строительного сортамента Наличие в Екатеринбурге Производство металлоконструкций Квадрат стальной
Предназначены для строительства нефтегазопроводов, транспортирующих как обычные, так сероводородсодержащие и коррозионно-активные среды, для газлифтных систем, обустройства месторождений, в том числе и в условиях Крайнего Севера, марок сталей 20 А, 20 С, 20ФА, 09Г2С, 13ХФА , 09ГСФ
ТУ 14-158-112-99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | ||
| 20 ФА | ТУ 14-158-112 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | |||||||
| Временное сопротивление разрыву, σ в, Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в, не более | Твердость, HRB, не более | Относительн. удлинение, 85, %, не менее | на продольных образцах, при температуре испытания | ||||
| +20ОС, не менее | –40ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
| 20 ФА | ТУ 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
- длины трещин (CLR) - 3%;
- толщины трещин (CTR) - 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) a th на продольных образцах не менее 70%
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*
ПРИМЕЧАНИЯ:
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
3. Предельные отклонения: ±1,00%; +12,5% / -15,0%
- по наружному диаметру
- по толщине стенки
4. Испытания:
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
- - на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);
- - на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.
* По согласованию.
ТУ 14-158-114-99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | ||
| 20 ФА | ТУ 14-158-114 | 0,18-0,23 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,02-0,05 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
| 09ГСФ | ТУ 14-158-114 | 0,07-0,12 | 0,60-0,80 | 0,50-0,70 | 0,04-0,10 | 0,03-0,05 | 0,020 | 0,015 | 0,40 | 0,25 | 0,25 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | |||||||
| Временное сопротивл. разрыву, σ в, Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в, не более | Твердость, HRB, не более | Относительное удлинение, 85, %, не менее | Ударная вязкость KCV, Дж/см2, на продольных образцах, при температуре испытания | ||||
| +20ОС, не менее | –40ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
| 20 ФА | ТУ 14-158-112 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 88,2 | 39,2 |
| 09ГСФ | ТУ 14-158-114 | 461-588 | 325-441 | 0,80 | 90,0 | 27,0 | 196 | 147 | |
Предельные значения коэффициентов, не более
- - длины трещин (CLR) - 3% (20ФА), -2% (09ГСФ);
- - толщины трещин (CTR) - 6% (20ФА), -4% (09ГСФ).
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:
- 2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
- - по наружному диаметру ±1,00%;
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль макроструктуры.
10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732-78.
* По согласованию.
ТУ 1317-214-0147016-02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав. | Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | S, не более | P, не более | Cr, не более | Ni, не более | Cu, не более | N, не более | |||
| КСИ20ФА | ТУ 1317-214-0147016 | 0,17-0,22 | 0,60-0,75 | 0,17-0,37 | 0,04-0,08 | 0,03-0,05 | 0,015 | 0,020 | 0,40 | 0,25 | 0,25 | 0,008 | |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав НД | Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2,не менее | Предел текучести,σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в | Твердость, HRB |
Относительн. удлинение, 2 |
Ударная вязкость на образцах, Дж/см2, на продольных образцах,при температуре испытания | ||
| KCV +20ОС | KCV -50ОС | KCU -60ОС | |||||||
| не более | не менее | ||||||||
| КСИ 20 ФА | ТУ 1317-214-0147016 | 510 | 353-490 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 147 | 98 | 98 |
- - длины трещин (CLR) - 1,5%;
- - толщины трещин (CTR) - 3%.
ПРИМЕЧАНИЯ:
- - на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию(проводит ВНИИТнефть). 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
- 2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
- 3. Предельные отклонения:
- - по наружному диаметру 1,00%;
- - по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
- 4. Испытания:
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
- - на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
- 5. Термическая обработка.
- 7. Неразрушающий контроль.
- 8. Нанесение фаски.
- 9. Контроль химического состава металла труб. 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм; 351–426х9–14 мм.
ТУ 1317-233-0147016-02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК
Таблица 1
| Марка стали | Механические свойства | |||||||
| Временное сопротивление разрыву, σ в,Н/мм2 | Предел текучести,σ т, Н/мм2 | Отношениеσ т /σ в не более | Твердость,HRB,не более | Относительное удлинение, 55, %,не менее | ||||
| +20ОС, не менее | –60ОС, не менее | |||||||
| 13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 502-627 | 338-470 | 0,80 | 92,0 | 25,0 | 196 | 67 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав.Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Ванадий | Алюминий | Хром | Сера | Фосфор | Никель | Медь | Азот | ||
| Не более | ||||||||||||
| 13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
- 1. Предельные значения коэффициентов, не более
- - длины трещин (CLR) - 1%;
- - толщины трещин (CTR) - 3%.
- 2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) 0"th на продольных образцах не менее 75%
- 3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
- 4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
- 5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -60ОС не менее 50%
- 6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).
- 1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
- 2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м
- 3. Предельные отклонения:
- - по наружному диаметру ± 1,00%;
- - по толщине стенки + 12,5% / -15,0%.
- 4. Испытания:
- - механические свойства;
- - на сплющивание;
- - на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
- - на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
- 5. Термическая обработка.
- 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
- 7. Неразрушающий контроль.
- 8. Нанесение фаски.
- 9. Контроль химического состава металла труб.
- Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
- 351–426х9–14 мм.
ТУ 1308-245-0147016-2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионно-стойкие
Таблица 1
| Марка стали | Химический состав.Нормативный документ | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| С | Mn | Si | V | AI | Cr | S, не более | P, не более | Ni, не более | Cu, не более | N, не более | ||
| 13 ХФА | ТУ 1317-245-0147016 | 0,13-0,17 | 0,45-0,65 | 0,17-0,37 | 0,04-0,09 | 0,02-0,05 | 0,50-0,70 | 0,015 | 0,018 | 0,30 | 0,25 | 0,008 |
Таблица 2
| Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | ||||||
| Временное сопротивление разрыву,σ в,Н/мм2 | Предел текучести, σ т, Н/мм2 | Отношение σ т /σ в,не более | Твердость, HRB, не более | Относительное удлинение, 85, %,не менее | Ударная вязкость KCV, Дж/см2,на продольных образцах,при температуре испытания | |||
| +20ОС, не менее | –50ОС, не менее | |||||||
| 13 ХФА | ТУ 1317-233-0147016 | 502-627 | 353-470 | 0,8 | 92,0 | 25,0 | 196 | 98 |
1. Предельные значения коэффициентов, не более:
Длины трещин (CLR) - 1%;
Толщины трещин (CTR) - 3%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) О" th на продольных образцах не менее 75%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.
5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре -50ОС не менее 50%
6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
3. Предельные отклонения:
По наружному диаметру ±1,00%;
По толщине стенки +12,5/ –15,0%
4. Испытания:
Механические свойства
На сплющивание;
На водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
На стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть)
5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль химического состава металла труб 9. Размеры труб: 273-325х8-14 мм;
